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挤压铝合金产品气泡、起皮怎么解决

作者:东莞市腾图铝制品有限公司 浏览: 发表时间:2020-12-07 15:49:42

挤压铝合金产品气泡、起皮怎么解决


气泡或起皮,在铝合金制品表面出现凸形的泡,常见于头、尾部,完整的叫气泡,已破裂的叫起皮。

1、挤压铝型材产品气泡、起皮产生的原因

(1)挤压筒、挤压垫磨损超差,挤压筒和挤压垫尺寸配合不当,同时使用的两个垫片之直径差超过允许值;

(2)挤压筒和挤压垫太脏,粘有油污、水分、石墨等;

(3)润滑油中含有水;

(4)铸锭表面铲槽太多,过深;或铸锭表面有气孔、砂眼,组织疏松、有油污等;

(5)更换铝合金时,筒内未清理干净;

(6)挤压筒温度和挤压铸锭温度过高;

(7)铸锭温度、尺寸超过允许负偏差;

(8)铸锭过长,填充太快,铸锭温度不均,引起非鼓形填充,因而筒内排气不完全,或操作不当,未执行排气工序;

(9)模孔设计不合理,或切残料不当,分流孔和导流孔中的残料被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面。

2、挤压铝型材产品气泡、起皮的消除方法

(1)合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸;经常检查工具尺寸,保证符合要求,挤压筒出现大肚要及时修理,挤压垫不能超差;

(2)工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥;

(3)更换铝型材时,彻底清筒;

(4)经常检查设备和仪器,防止温度过高、速度过快;

(5)严格执行工艺规程和各项制度;

(6)合理设计、制造工模具,导流孔和分流孔设计成1°--3°内斜度;

(7)严格操作,正确剪切残料和完全排气。



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